Nyababkeun Packer Seal Gagal

1. Prosedur pamasangan

• karuksakan gudang: sepuh (panas, cahya panonpoé atawa radiasi); distorsi (rojongan goréng, beban beurat).
• ruksakna gesekan: non-seragam rolling atawa twisting, atawa abrasion ku un-lubricated ngageser.
• Motong ku edges seukeut: Inadequate taper on juru, edges seukeut dina palabuhan, segel alur jsb.
• Kurangna lubrication.
• Ayana kokotor.
• Pamakéan alat instalasi salah.

2. Faktor operasional

• Definisi tugas anu teu cekap: Komposisi cairan, kaayaan kerja normal atanapi kaayaan saheulaanan.
• Segel peeling alatan rolling localized sakumaha parobahan tekanan.
• Ekstrusi kusabab ékspansi segel (bareuh, termal, decompression ngabeledug) atanapi kusabab komprési.
• Waktu decompression pondok teuing ngarah kana blistering.
• Ngagem sareng nyéépkeun kusabab teu cekap pelumasan.
• Ngagem ruksakna alatan fluktuasi tekanan.

3. hirup jasa

Salila operasi normal, hirup jasa tina segel polimérik diwatesan ku sepuh tur maké. Suhu, tekanan operasi, jumlah siklus (rotasi, ngageser, setrés mékanis) sareng lingkungan gaduh pangaruh kana total kahirupan jasa. Sepuh tiasa janten fenomena fisik sapertos deformasi permanén, atanapi tiasa disababkeun ku réaksi sareng bahan kimia di lingkungan. Ngagem tiasa disababkeun ku ngagosok segel kana permukaan anu sanés dina aplikasi dinamis, atanapi ku fluctuations tekanan anu kuat dina aplikasi statik. Résistansi maké naek biasana kalawan ngaronjatna karasa tina bahan segel. Korosi bagian logam sareng kurangna lubrication permukaan ningkatkeun laju ngagem.

4. Suhu minimum sareng maksimum

Kamampuh sealing elastomer turun pisan lamun hawa leuwih handap tina hawa dianjurkeun, alatan leungitna élastisitas. Sipat hawa low bisa maénkeun peran penting dina prosés seleksi pikeun segel elastomeric pikeun aplikasi sub-laut di sagara tiis. Dina suhu luhur lumangsung sepuh gancangan. Suhu maksimum pikeun elastomer beda-beda antara 100 sareng 300 ° C. Elastomer anu tiasa dioperasikeun sakitar 300 ° C condong gaduh kakuatan umum anu goréng sareng résistansi ngagem anu goréng. Dina rarancang segel, kamar kudu ditangtayungan pikeun ngidinan ékspansi elastomer alatan kanaékan suhu (ékspansi termal bahan segel téh kurang leuwih hiji urutan gedena leuwih badag batan nu tina steels).

5. Tekanan

Tekanan exerted on segel bisa hasil dina deformasi permanén tina segel (komprési set) .The komprési set kudu diwatesan guna ngajamin operasi bébas bocor. Masalah sanésna anu tiasa timbul dina tekanan anu luhur nyaéta bareuh (10-50%) tina volume elastomer ku nyerep cairan sumur tina lingkungan. Bareuh kawates bisa ditarima lamun desain segel geus diwenangkeun pikeun eta.

6. Diferensial tekanan

Elastomer kedah gaduh résistansi ékstrusi anu saé upami aya diferensial tekanan anu ageung dina segel. Ekstrusi mangrupikeun panyabab paling umum pikeun gagal dina segel tekanan tinggi dina suhu luhur. Résistansi ékstrusi segel tiasa ningkat ku cara ningkatkeun karasana. segel harder merlukeun gangguan luhur sarta pasukan assembly pikeun sealing éféktif. Celah anu disegel kedah dilakukeun sakedik-gancang anu meryogikeun kasabaran sempit nalika manufaktur.

7. Daur tekanan

Siklus tekanan bisa ngakibatkeun degradasi elastomer ku decompression ngabeledug. Severity karuksakan kana elastomer bakal gumantung kana komposisi gas hadir dina bahan segel jeung sabaraha gancang parobahan tekanan. Bahan elastomérik anu leuwih homogen (misalna Viton) leuwih tahan ka dekompresi ngabeledug batan elastomer (saperti Kalrez jeung Aflas) nu biasana ngandung loba rongga leutik. Decompression lumangsung utamana dina aplikasi angkat gas. Lamun siklus tekanan lumangsung, kelenjar segel ketat téh desirable sabab ngawatesan inflasi segel salila decompression. Sarat ieu bentrok sareng kabutuhan pikeun ngagaduhan rohangan pikeun ékspansi termal sareng bareuh segel. Dina aplikasi dinamis kelenjar segel kedap bisa ngakibatkeun maké atawa mengikat elastomer nu.

8. Aplikasi dinamis

Dina aplikasi dinamis gesekan tina segel jeung puteran atawa reciprocating (ngageser) aci bisa ngabalukarkeun maké atawa Tonjolan of elastomer nu. Kalawan aci ngageser, rolling tina segel ogé bisa lumangsung, nu bisa kalayan gampang ngakibatkeun karuksakan. Kaayaan anu nungtut nyaéta kombinasi tekanan anu luhur sareng aplikasi dinamis. Dina raraga ngaronjatkeun résistansi Tonjolan of a segel karasa na mindeng ngaronjat. Karasa anu langkung luhur nunjukkeun ogé yén interferensi anu langkung luhur sareng kakuatan rakitan diperyogikeun anu nyababkeun gaya gesekan anu langkung luhur. Dina aplikasi dinamis segel ngabareuhan kudu diwatesan nepi ka 10-20%, sakumaha ngabareuhan bakal ngakibatkeun kanaékan gaya gesekan jeung maké elastomer nu. Sipat penting pikeun aplikasi dinamis nyaéta daya tahan anu luhur, nyaéta kamampuan pikeun tetep aya hubungan sareng permukaan anu gerak.

9. Desain korsi segel

Desain segel kudu ngidinan pikeun (10-60%) bareuh elastomer dina minyak jeung gas. Lamun teu cukup kamar sadia, Tonjolan tina segel bakal lumangsung. Parameter penting sanésna nyaéta ukuran celah ékstrusi. Dina tekenan luhur ngan celah ékstrusi leutik pisan nu diwenangkeun hasilna sarat pikeun tolerances ketat. Dina sababaraha kasus cingcin anti Tonjolan bisa dilarapkeun. Desain korsi ogé kedah tumut kana akun syarat instalasi tina segel. Salila instalasi elongation elastis (stretch) teu kudu ngakibatkeun deformasi permanén jeung elastomer nu teu kudu ruksak ku juru seukeut. Éta patut dicatet yén desain gland-seal sacara inherently aman, sabab segel teu stretched salila instalasi, nu kasus dina desain segel piston. Di sisi anu sanés, desain segel kelenjar langkung sesah diproduksi sareng sesah aksés pikeun beberesih sareng pikeun ngagantian segel.

10. Kasaluyuan sareng hidrokarbon, CO2 sareng H2S

Penetrasi hidrokarbon, CO2 jeung H2S kana elastomer ngabalukarkeun bareuh. Bareuh ku hidrokarbon naek kalawan tekanan, suhu jeung eusi aromatik. Paningkatan volume anu tiasa dibalikkeun dibarengan ku lemes bertahap tina bahan. Bareuh ku gas sapertos H2S, CO2 sareng O2 naek sareng tekanan sareng rada turun kalayan suhu. Parobahan tekanan sanggeus bareuh segel bisa ngakibatkeun karuksakan decompression kana segel. H2S meta jeung polimér tangtu, hasilna cross-linking sahingga teu bisa balik hardening tina bahan segel. Deterioration of elastomers dina tés segel (jeung kamungkinan ogé dina layanan) umumna kirang ti dina tés immersion, meureun alatan panyalindungan ditawarkeun ku rongga segel mun serangan kimiawi.

11. Kasaluyuan sareng bahan kimia perawatan sumur sareng sambetan korosi

Inhibitor korosi (ngandung amina) sareng ngubaran cairan parantosan pisan agrésif ngalawan elastomer. Kusabab komposisi kompleks tina sambetan korosi sareng bahan kimia perawatan sumur disarankeun pikeun nangtukeun résistansi elastomer ku uji coba.

Vigor gaduh pangalaman industri mangtaun-taun dina produksi sareng pembuatan alat parantosan, sadayana dirarancang, diproduksi sareng dijual saluyu sareng standar API 11 D1. Ayeuna, packers dihasilkeun Vigor geus dipaké dina widang minyak utama sakuliah dunya, sarta eupan balik ti nasabah dina situs geus pohara alus, sarta sakabeh konsumén daék ngahontal gawé babarengan salajengna kalawan kami. Upami anjeun kabetot dina packer Vigor atanapi alat pangeboran sareng parantosan logging sanés pikeun industri minyak sareng gas, punten ulah ragu pikeun ngahubungi tim téknis profésional Vigor pikeun kéngingkeun dukungan téknis anu paling profésional sareng produk kualitas pangsaéna.